纸箱印刷油墨管理

    但事实上黄色纸箱和，瓦楞纸箱的印刷用色，从与客户签订瓦楞纸箱生产合同开始，到制定纸箱生产工艺、采购所需油墨、安排印刷色序、油墨的使用与保管等多个环节，都与最终的产品质量和经济效益有着密切联系。如果未进行深入认真的分析和安排，经常会因颜色问题导致印刷质量不好，造成直接经济损失甚至相当大的隐形损失。在承接纸箱生产任务时，如果没有考虑到纸箱的用色要求、套色数量、本企业的设备加工能力、套印精度，将造成用色多，套印误差增大，单位时间的产量减少，加工过程的废品次品增多，人力和能源消耗也会增加。瓦楞纸箱行业本身就是一个微利行业，因此应加强对纸箱印刷用色每一个细节的管理，避免那些不应有的经济损失，使企业真正获益。

　　企业对油墨的采购，要按主色墨、零星墨或专色墨区别对待。对用量不大的专色墨和小批量产品所需的特色墨，一次不能采购过多，最好用多少采购多少，如果采购过多会因长时间存放在仓库里而变质。另外，油墨种类过多还增大了管理难度。因此在采购专色墨前，最好制作纸箱样品送给顾客确认颜色，然后测算出印完该批产品所需的墨量，再根据顾客确认的颜色和所需墨量向供应商订货。　　

　　柔性版印刷水性油墨颜色是否纯正，直接关系到纸箱印刷颜色是否鲜艳一致，尤其是专色墨在采购时要格外注意，在供货合同上要详细注明所需墨的颜色，且在该墨入厂时要严格对照规定的色样进行检查验收。

　　在进行纸箱设计与纸箱生产工艺安排时，对纸箱印刷用色也要慎重。在用色设计时要尽量减少用色数量，减少套印次数，避免大面积满版实地印刷。因为用色越多、套印越多，在生产中所产生的问题也越多，而大面积满版实地印刷，不但增加了耗墨量，而且为了提高纸板上的印刷清晰度和着墨均匀性，需对纸板加大印刷压力，这对瓦楞纸板的物理性能会造成较大的损伤。

　　在纸箱生产工艺安排上，色序应由浅到深安排，将浅色的墨放在前面印，深色的墨放在后面印。因为换色清洗时，如果先印的是深色墨，换色时就得把印刷机组彻底清洗干净，延长了洗机时间，增加了用水量，浪费工时，影响产量。如果先印浅色墨，由于深色墨可把浅色墨盖掉，洗机时间相对较短，效率高。　　

　　在安排生产计划时，尽量将有套印关系的色彩放在一起，而且色序安排在前。将文字或小色块的专色放在前面，实地的颜色放在后面印。如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板经第一色组印刷后，会因第一色组着墨量大，干燥速度慢，使后续色组将第一色的墨迹转移到后续版面上造成后印版面起脏。为防止这一问题产生，宜将图文面积小的版面排列在第一色组印刷，将图文面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印刷开槽机的过桥轮或后续印刷辊将印迹转移到后续版面上而造成脏版的现象。纸箱的专色印刷，要尽量做到一次性印刷完毕，因为柔性版印刷水性油墨经过印刷机的循环使用以后，会导致油墨纯度降低，油墨中的挥发性氨或醇类物质跑掉，使墨的黏度、浓度与色相出现变化，从而导致印品出现色相或色彩深浅上的差异。

　　在油墨的使用过程中，要注意油墨的黏度与渗透能力。因为纸箱所用面纸一般吸收性能范围较大，不同吸收性能的面纸的呈色效果是不一样的。在吸收性能强的纸上印刷，印刷墨色不鲜艳，墨色变浅变灰。水性油墨黏度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。使用过的油墨其溶剂挥发后，油墨的黏度升高，所以有时会出现用同一种色墨印出的产品有前后色差问题。另外，面纸的表面状态对水墨的显色也有影响，如平滑度、纸的表面颜色等，这些在印刷过程中都应考虑到。

　　对柔性版印刷水性油墨进行颜色调配，应注意柔性版印刷水性油墨的黏度不能调得太稀，否则会导致油墨被纸吸收较多，致使印出的产品颜色不鲜艳，且会呈现出暗淡或色浅。尤其是对吸收性能较强的箱板纸、茶板纸和普通挂面纸更应注意这个问题。

　　调配墨色时，一定要注意油墨的色相、明度和纯度变化。色相反映颜色的固有色貌，是色与色之间的主要区别；明度反映色彩明暗程度；纯度即色彩的饱和度，是反应色彩接近自然色光的程度。在油墨中加入的杂色墨越多，油墨的纯度、鲜艳程度和明度就会越低。另外，在调墨时一定要进行计量并做好记录，这样可保证下次再印刷时，能够调配出与上批次相同的墨色。在一般情况下最好使用原墨印刷，尽量少配或不配墨为佳。

　　换墨和生产完工后，印刷机要彻底清洗，否则后续印出的产品会出现较大的色差，而有色差的纸箱发货给用户，进入仓库后，摆放在一起非常显眼，在视觉上有明显的差异，会引起用户对产品的不满、拒收、退货甚至索赔。　　

　　油墨的存放、保管要注意温度、标签等细节问题，因油墨中含有易挥发性醇类和氨类物质，所以在油墨储存时，不能将油墨放在温度较高的环境中保管，以防挥发性醇类和氨类物质加速挥发，从而导致油墨的稠度增高或变质失效。对同色或邻近色的油墨，尤其是已使用过的油墨，一定要密封好，并保护好包装上的墨色标签，以防日后用错。

　　对储存时间较长的油墨，在上机前先要将油墨充分搅拌均匀，因为水性油墨长时间存放以后，会有沉淀，导致上层的油墨变稀变浅，桶底的油墨变稠变黏的问题，只有搅拌均匀才不会出现印制的产品有前浅后深的色差问题。