常见安全问题

常见安全问题：操作工人请务必认真阅读

这种可怕的事情时有发生，要知道机器事故最有可能直接影响生命财产安全。因此在日常生产中，一定要树立安全第一的思想，培养良好的操作习惯，避免事故发生，做到安全生产。除此之外，还应当注意：

1、容易受伤的部位：手臂、手指、脚掌。我们通常看到的机器咬人的事故，大多是手臂被卷入机器。但是，手指和脚掌也很容易被机器卷入，曾经就有过这种血淋淋的案例发生。

2、引发事故的原因：

在操作过程中，存在侥幸心理，看到机器运转速度变慢就伸手去清理机器里的灰尘、纸屑等杂物；

不按操作流程来操作，凭借自己的主观想法来随意更改操作流程；

机器关闭后，手不小心触碰到机器开关，导致机器启动造成伤害。

3、怎么样避免“咬手”事故的发生？

在日常使用机器时一定要按照规范使用；

操作机器时注意力要集中，身体疲劳时要休息一会再操作；

在操作时，操作人员手要与滚动轴保持适当距离；

如需要用手处理，应先关掉机器电源，再用手操作；

工人现场操作时至少要有2名员工，这样在事故发生时可以及时相互救援。

五大安全“杀手”：一定要坚决杜绝

1、不良操作习惯的安全隐患

比如，印刷品表面出现纸屑或脏点时，操作人员常在机器运转时徒手去除脏，由此引起的事故较多。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。

2、不遵守车间生产规范

曾听一个网友说，他们印刷车间发生了一起安全事故：印刷机把一个员工的手给绞没了。而造成此次事故的根本原因是，这名员工穿了拖鞋上班，结果拖鞋打滑，为了抓住东西，自己将手伸进了印刷机中。

3、生产配合不够默契

也看过这样的消息，一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道，按下了点车按钮，结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。当然，由于设备安全性能的改进，这种事故在大大的下降。

4、设备设计的缺陷引起的安全事故

过去的老机器由于安全设计达不到位，存在很多的安全隐患，由机器造成的工伤也是屡屡发生。如今随着高端机器设备的改进，由于设备单方面的问题引发的事故正逐渐减少。

5、企业安全培训不到位

防患于未然。对员工进行定期安全培训的企业，工伤事故的出事率要比车间里没有安全制度的企业低很多。

在本次事故中，员工自身确有操作不当，但作为企业，也难辞其咎。因此，笔者认为，企业除了注重智能化生产，还应当高度重视安全生产。毕竟，事故一旦发生，产品质量和经济效益等一切都将无从谈起。

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